色母粒的生產(chǎn)工藝流程

　　色母粒生產(chǎn)工藝要求很?chē)绤?，一般選用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉相、水洗、枯燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。

　　另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應進(jìn)行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的分散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。點(diǎn)擊左下角閱讀原文，一鍵收購EC5011A透氣膠粒！

　　色母粒料生產(chǎn)的工藝流程有四種方法：

　　1油墨法

　　顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中選用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過(guò)三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子維護層。研磨后的細色漿再和載體樹(shù)脂混合，然后通過(guò)二輥塑煉機（也叫雙輥開(kāi)煉機）進(jìn)行塑化，最后通過(guò)單螺桿或雙螺桿擠出機進(jìn)行造粒。

　　2沖刷法

　　是顏料、水和分散劑通過(guò)砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過(guò)相搬運法，使顏料轉入油相，然后枯燥制得色母粒。轉相時(shí)需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。

　　3捏合法

　　是將顏料和油性載體摻混后，使用顏料親油這一特色，通過(guò)捏合使顏料從水相沖刷進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。

　　4金屬皂法

　　是顏料經(jīng)過(guò)研磨后粒度到達1μm左右，并在必定溫度下加入皂液，使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潮濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應而生成一層金屬皂的維護層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會(huì )引起絮凝現象，而維護必定的細度。

　　文章源自：臺山導電云母粒

　　http://climate-zero.com